耐火浇注料支模具关键注意事项（实用工地版）
1. 模具材质与强度
优先用钢模板、加厚木模板，严禁薄木板、易变形板材。
浇注料自重 + 振捣侧压力大，模板必须够刚度，防止鼓模、涨模。
2. 加固支撑
竖墙、炉墙模板：横竖龙骨 + 斜撑 + 对拉螺栓，间距加密，尤其是高处、厚衬里部位。
圆形炉体：抱箍加固，分段箍紧，避免圆度变形。
3. 拼缝与密封
模板拼接缝必须堵严，贴海绵条、胶带密封。
防止浇注料漏浆、跑料，造成蜂窝麻面、密实度不够。
4. 脱模剂使用
刷专用脱模剂、废机油都可以，薄刷均匀。
不能刷太厚，别流挂，否则影响浇注料粘结和表面强度。
5. 尺寸与预留
严格按衬里厚度支模，保证内衬厚薄均匀。
预留膨胀缝、伸缩缝位置，模具提前做好分格，后期不用硬切割。
6. 阴阳角处理
墙角、炉内拐角做圆角或斜角模板，避免直角应力集中，后期易开裂掉角。
7. 振捣预留操作口
模板预留振捣棒插入位置、投料口，封闭模板别封死，方便下料 + 插捣排气。
8. 拆模时间把控
铝酸盐耐火浇注料快硬早强，常温一般8–24 小时可拆模（看气温）。
严禁早拆、硬撬，防止边角掉块、衬里开裂；也别久拆耽误养护。
9. 防水防潮
雨天施工模板要遮雨，模板不能湿漉漉积水，避免稀释料体、影响强度凝结。
