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耐磨浇注料

耐磨耐火浇注料

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  • 概述

      在氧化铝气体悬浮焙烧炉和炼油催化裂化装置的反应器、旋风分离器等部位,处于高温下工作,又有含介质的高速气流冲刷、磨蚀,使用条件苛刻。因此,该部位需用耐磨耐火浇注料作衬体,以提高其使用寿命。

      

      耐磨耐火浇注料用的耐火骨料,应致密坚硬,用多级颗粒级配,达到最大的堆积密度; 耐火粉料细度为0.09mm的应大于90%。选择优良的结合剂、超微粉和外加剂,使浇注料达到致密、高强。因此,该类料具有很高的强度和良好的耐磨性。表2-8-8为耐磨耐火浇注料的性能。表中编号6含Cr2O3 %左右,成型体经1420 ~ 1480℃烧成,用于轧钢加热炉滑轨和平台,使用效果较好。如经600℃烘烤,应加强基质配料,保证在1200℃时能够烧结, 即能达到足够高的高强,提高制品的耐磨性。

      表1耐磨耐火浇注料的性能

      

      耐火材料的常温耐磨性,按国标GB/T 18301—01方法检验。编号5的检验结果为 2.40cm3;编号4的高温磨损率测定:试样尺寸为φ40mm X 50mm,烘干后装进炉内加热到指定温度,试样负荷为9.8N。试样底面与转动的SiC盘接触,当温度达到要求后,SiC盘转动, 研磨至规定的时间,随炉冷却。取出试样称其损失量,然后计算高温状态的磨损率;编号3 的常温磨损量测定:试样尺寸为150mm X 150mm X 30mm,经过540℃处理后装在常温研磨盘上,试样负荷200N。先磨40转,测定表层磨损量为0.44kg/m2,而进口料的为1.32kg/m2。 再磨40转,测定内层磨损量为0.88kg/m2,进口料则为1.64kg/m2。总之,耐火浇注料的耐磨性检验,方法多种多样,相互间无比较性。在浇注料的工艺条件和检验方法相同时,可判断其耐磨性的优劣。

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