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耐火浇注料怎么提高强度?

2018-09-20

  耐火浇注料怎么提高强度?提高强度有常温耐压强度、中温强度和高温耐压强度,常用的方法有控制颗粒的粒度,增加耐火浇注料的密度,或者添加高强度的耐火骨料,下面请看详细介绍。
 

  耐火浇注料
 

  耐火浇注料怎么提高强度?

  从气孔率方面来讲,降低耐火浇注料的气孔率等同与间接提高耐火浇注料的强度,那么使用分散剂是一类加入到干物料中并加水拌合后,能保持耐火浇注料流动值基本不变时,可显著降低拌合用水量的化合物,因此又称为减水剂。

  

  耐火浇注料分散剂的作用有

  (1)降低浇注料拌合用水量,降低制品或砌体的气孔率,提高体积密度;

  (2)降低水泥用量,有利于提高浇注料纯度;

  (3)改变浇注料流动性能,易于施工,提高施工效率;

  (4)可配置流态浇注料,以实现管道输送新拌浇注料;

  (5)可实现浇注料自流平、自密实作用;

  (6)可配置高密度、高强度浇注料。 耐火浇注料的减水剂溶于水后吸附于分散相(固体微粒子或胶体粒子)表面,提高溶液中粒子表面的电位(动电电位),或形成空间限制效应(空间位阻),增大粒子间的排斥力,结果会使由分散粒子组成的凝集结构中包裹的游离水释放出来,从而在粒子间起润滑作用和分散粒子的作用。

  

  耐火中温强度如何提高?

  中温强度系指900-1200℃时的强度。铝酸盐水泥耐火浇注料中温强度下降是普遍规律,尤其是高铝水泥耐火浇注料,中温强度下降较大,具有代表性。该浇注料中温强度与烘干强度相比,其下降率力22^60%。

  

  在900-1200 0C的温度下,高铝水泥耐火浇注料的水化铝酸钙,已基本上二次CA, CAZ化了,由于化学反应而导致体积收缩和形成内部气孔;在900℃之前,脱除90%左右的游离水和部分结合水,其强度降低较小,气孔率增加较大。剩余6-10%的结合水,可能是进入配位结构以轻。

  

  基形态存在的结合水,在900~1200℃之间脱除时,使原有晶格破坏,形成新的矿物结构,即二次CA, CAZ化。同时由于温度低,烧结作用不明显,其结构呈疏松状,因此强度下降较大。也就是说,在该温度范围内,高铝水泥耐火浇注料的中温强度下降,是由于尚未形成陶瓷化和水化矿物化学反应形成疏松状结构且导致体积收缩所致。

  

  提高中温强度的措施,在铝酸盐水泥耐火浇注料中,掺加a-A1303细粉,中温时产生具有膨胀效应的化学反应,可弥补由于体积收缩造成的中温强度下降。浇注料在较低温度下烧结,防止或改善其组织结构的剧烈变化,从而提高了中温强度,有的比烘干强度还有所提高

  

  高强度致密耐火浇注料

  高强度细密浇注料与一般的水泥结合浇注料组成大致相同,关键在于打破以往一般浇注料的粗颗粒、细颗粒、细粉的料及配比概念,引入了超细粉。超细粉与外加剂的联合运用,关于高效松散水泥颗粒,明显下降其用水量,前进浇注料的细密度、强度起到了明显的作用。

  

  在高强度细密耐火浇注料中,超细粉的作用为:填充较大颗粒间的空地,增加堆积密度。一起由于超细粉搅动粘滞性弱,触变性好,呈现为较佳的流动性。在于外加剂的协作下,可有用促进水泥颗粒松散,减少加水量,改善作业性,前进浇注料的低温、中温、高温强度等。高强度细密浇注猜中参与外加剂的目的是松散高铝水泥及超细粉而取得减水作用。

  

  外加剂的参与改变了水泥水化物和超细粉的外表电荷,引起颗粒间静电斥力增大,水泥等颗粒充分松散,这对加快水泥水化,减少水泥量,充分发挥水泥的胶结才能和超细粉促松散作用,前进浇注料强度起了极大的作用,外加剂的ph值对教主来哦的凝聚情况会发作一定的影响,由于ph值较大,在气温较高时,混炼后,会促进高铝水泥中的Ca粒子溶解,使组成物从解胶情况变为凝聚情况,发作硬化现象,导致作业时间缺乏,而采用复合外加剂,不光松散作用明显,又可确保满足的作业时间。

  

  关于耐火浇注料怎么提高强度就介绍到这里,荣盛耐材可根据客户要求定制各种材质的耐火浇注料,也可制成预制件,欢迎来电咨询定制。

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