粘土球的主要特点是负荷软化点低，因为粘土球在低温下会产生大量的液相，所以其应用温度较低。高铝球中Al2O3含量低的类型与粘土球相似，但随着Al2O3含量的增加，产品相应增加，玻璃相减少，其他功能得到改善。但高球铝的耐热冲击性，除了高含量类型外，基本上与粘土球相似。
耐火球看起来很小，但其生产过程与耐火砖相同，无论是从生产前准备还是生产过程，都不能粗心大意，以下介绍耐火球生产过程：
一是技能部收购部要求的耐火球目标，对生产耐火球的原材料进行现场检查，并对样品进行试烧。试烧后的商品进行物理化学目标测试，测试结果只有满足用户要求后才能批量收购。采购的原材料经过严格检查，加工成0-3粒度和180目粉，经1.6万高磁除铁器除铁，进入料仓使用。
第二，模具车间根据技能部发布的模具制造图纸和放缩尺度进行模具制造。半产品应检查尺度，热处理无误。
第三，成型车间根据公司技能部发布的生产工艺，对原材料的粒度和细粉细度进行抽样检查。合格后，通过电子配料车进行材料配比，进入搅拌机进行碾压。困料10-15分钟出锅，2-4小时开始成型。成型时，根据公司技能部发布的规模，检查单重锤数和半产品体密，确认无误后方可批量生产。生产的耐火球半产品由半产品质量检验员监督，生产的半产品应单重一致。只有块过尺、外观润滑、无毛刺、无棕眼，才能进入下一道工序装窑。
第四，烧成车间对半产品耐火球进窑进行标准毛刺、棕眼检查，检查无误后方可安装窑，安装窑时要轻拿轻放，摆放合理规整，车间主任对每辆车进窑的半产品耐火球进行严格控制，要求不得有不合格的半产品进入炉内，烧结班根据公司技能部下达的烧结温度进行调节，以满足用户的技能要求。
第五，出窑后的产品耐火球由公司检验车间对产品的尺度和外观进行选择。符合用户要求的视为荣盛耐材。出窑的耐火球每批100吨送到公司实验室进行实验室进行实验室检查，并开具自检实验室陈述，供发货时使用。技能部门应检查自检的实验室陈述和用户的物理和化学目标，并在元误后交付。
第六，发运部根据用户的包装和运输要求，对检验过的产品进行包装。耐火球上写着原材料、颜色号码、收货单位、生产单位、电话、发货时的自检陈述，专业人员随货进入施工现场交接货物。因此，作为供应商，我们应该始终关注客户的销售情况，并做出准确的预测。
高铝耐火球和粘土耐火球之间的区别