影响浇注料性能的因素

使用条件及加水量

对于绝大多数浇注料来说，干粉混合后，需要加水使其具有流动性，以确保浇注和现场成型。浇注料的强度主要取决于加热前复杂的水化脱水过程，因此水是结合剂产生强度的必要因素，也是浇注料的重要载体。浇注料通常由各种复杂的成分组成，这决定了它具有非常复杂的微观结构，荣盛耐材终的物理化学性质与使用环境和温度密切相关。

加水量可以改变浇注料的施工性能、流变性能和燃烧后的机械性能。加水量过大或过小都不能使浇注料具有好性能。加水量过小会导致结合剂不能完全水化，浆料流动值较小。但加水量过大会导致浇注料粘度过低，导致骨料偏析，导致分层严重，荣盛耐材终内部结构不均匀。过量的水在烘烤和燃烧过程中，随着自由水的蒸发和水的脱离，浇注料内部会形成大量的气孔，从而削弱其强度和抗腐蚀能力。因此，浇注料应尽可能满足作业要求。

原料与颗粒级配

浇注料中加入的水通常在颗粒之间的间隙中。为了减少浇注料中水的使用，保证其流动性能满足操作要求，基质中的细粉可以用来包裹大颗粒骨料，增加粗颗粒之间的距离，起到润滑作用，改变颗粒的堆积密度，不仅可以提高浇注料的流动性，还可以防止偏析。加水后，为了保证混合均匀，需要克服细粉之间的范德华力和毛细作用力，这也关系到浇注料在使用过程中的施工性能，也就是说浇注料与本浇注料相比的作用起到了润滑作用。

为了探索浆料在施工过程中的流动性和烧结后的机械强度，研究人员构建了许多数学模型，发现基质粉末的比表面积对浇注料性能的影响占主导地位，与加水量相比。在粗粒级浇注料中，由于粗细颗粒之间的收缩不匹配，在烧结过程中更容易产生微裂纹。这种方法是浇注料中产生微裂纹的主导方法。用粗颗粒和细颗粒代替中粒级的颗粒会产生更多的微裂纹。