工业窑炉耐火砌体对耐火泥浆的要求

1 对泥浆的要求

(1)防火砖缝中泥浆的工作条件与防火砖完全相同。所以，两者的耐火性和化学成分的主要技术指标也要相同或相应。

(2)根据炉体的工作条件，设计并选择泥浆的种类和品牌。

(3)泥浆种类和成分见表1，用于耐火制品。

在耐火砌体之前，泥浆的稠度和加水量应根据砌体的类别进行测试。适用于不同稠度泥浆的砌体类别见表2。近年来，掺有外加剂的成品泥浆得到了广泛的应用，原有的普通耐火泥浆基本被淘汰。

3、粘结时间为泥浆

粘结时间袖耐火1.5分钟，由耐火制品制成，外形尺寸相当。

4、测定泥浆稠度和粘结时间

根据现行行业标准《耐火泥浆稠度试验方法》YB/T5121规定的方法，确定泥浆稠度。

根据现行行业标准《耐火泥浆粘结时间试验方法》YB/T5122规定的方法，确定泥浆的粘结时间。

5、大粒径成品泥浆

由于施工单位一般缺乏必要的混合材料、筛分和试验设备，配料不容易准确，混合不容易均匀，一般应使用成品泥浆，不应在现场准备泥浆。泥浆的大粒径不得大于规定的砖缝厚度的30%。

6、调制泥浆

准备泥浆时，必须荣盛耐材测量各种成分，搅拌均匀。在准备好的泥浆中，严禁随意加水或粘结剂，否则泥浆的规定稠度或配合比会发生变化，影响其砌筑性能，降低其高温性能。

由于氯离子浓度越高，泥浆粘结时间越短，凝固硬化速度越快，对砌筑作业不利，因此在沿海地区调制掺有外加剂的泥浆时，应进行检测，其氯离子含量不应大于300mg/L。其次，由于水中氯离子浓度的增加，泥浆的剪切强度和抗折强度将会降低。

7、泥浆不应过早调制

因为水泥耐火泥浆是水硬泥浆，水玻璃耐火泥浆是气体硬泥浆，卤水镁砂耐火泥浆中的卤水和镁砂是化学组合。这三种泥浆放置一段时间后会变硬，不应过早调整，应在初始凝结前用完。如果泥浆是初始凝结筑过程中会失去强度，因此不得再次使用。

8、调制磷酸盐泥浆

近年来，施工现场使用的磷酸盐泥浆很少使用现场制备的磷酸盐和高铝熟料粉末，基本上使用了工厂生产的成品泥浆。成品泥浆附有产品说明书，规定了困物材料的时间、加水量等参数，不得随意加水稀释。

9搅拌机和泥浆槽。

由于大型筑炉工程的泥浆种类较多，在制备或使用不同品牌的泥浆时，不得混合搅拌机或泥浆罐等机具和容器，以免影响泥浆的砌筑性能，降低泥浆的高温性能。