氯化焙烧回转窑耐火材料的选择

1、耐火材料应具备的特点

氯化焙烧过程中导致窑衬损伤的主要因素是机械应力、热应力和化学侵蚀。随着窑的类型和操作，窑衬里在窑内的不同位置和火焰、窑材料和窑缸在运行中的变形状态，衬里所承受的各种应力也有所不同。为了减少对窑衬里和气缸的侵蚀，提高运行速度，回转窑衬里的耐火材料应具有以下特点：

①耐高温。可长期在800℃在高温环境下运行。

②强度高，耐磨性好。耐火材料需要具有一定的机械强度，能承受高温时的膨胀应力和回转窑壳体变形引起的应力。

③具有良好的化学稳定性和热稳定性。能防止烟气中的化学腐蚀，并能承受交替热应力。

④热膨胀稳定性好。虽然回转窑壳体的热膨胀系数大于回转窑耐火材料的热膨胀系数，但壳体温度一般为150~300℃，耐火材料的温度一般为800℃左右，这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体的热膨胀更大，因此容易脱落。

⑤孔隙率低。高孔隙率会导致烟气渗入耐火材料，进而侵蚀耐火材料。

2、高强浇注料的理化性能

根据氯化焙烧工艺要求，氯化焙烧回转窑采用废酸碱渣高强浇注料作为回转窑衬里的基本材料，其物理性能指标见表1。从表1可以看出，高强浇注料具有以下特点:
(1)主要化学成分为Al2O3，占比≥78%，强度高，耐高温，耐酸性物质侵蚀。

(2)根据体积密度与显气孔率的关系，体积密度≥2.85g/cm3.℃;可避免低熔点物质粘附窑内衬。

(3)耐热负荷和热磨损的高温稳定性好

综上所述，高强浇注料符合内衬的要求，其物理性能直接关系到窑衬的使用寿命。