耐火浇注料的振捣,浇注料的拆模和烘烤
振捣
浇注料捣固均匀、密实。除耐火喷涂外,所有耐火浇注材料必须振动。振动(夯实)的优点是减少安装耐火材料的孔隙,以增加应力。使用插入式振捣器,应缓慢取出振捣器,使其不会在耐火材料上留下孔洞。如果发现大量耐火材料下沉,表面产生大量小气泡,说明振动良好。如果有沸腾,应该停止振动,因为有分离的危险。对于搅拌过的防火材料,应立即浇筑。如果浇筑面积过大,耐火材料必须浇筑到连续的耐火材料层中,则浇筑面积必须分为多个区域。因此,应设置工作缝,使荣盛耐材次浇筑与第二次耐火材料之间的间隔不超过20分钟,以确保连续层之间的有效粘结。一般材料的施工时间约为30分钟。施工控制根据材料的技术要求,控制每盘材料的搅拌和从出料到使用的时间(一般为30分钟);如果施用时间超过此时间,未使用的材料应坚决倒出,不允许再次使用,否则在烘烤过程中防磨层表面会出现较大的裂纹。如果这个环节控制不好,不仅会影响施工质量,还会造成大量的材料浪费。
拆模,烘烤
浇注料硬化后,拆除模具。在正常湍流下,通常在12小时后拆除模具。在拆模前,应进行锤击声试验。如果在耐火衬里材料上敲击清脆的声音,则证明耐火材料已经有效地硬化,模具可以拆除。严格按照耐火材料的烘烤曲线进行烘烤,控制温度。这一步应该特别小心。如果操作不当,衬里会损坏,加热速度取决于耐火材料的类型、衬里厚度和设计特点。循环流化床锅炉耐火耐磨施工量大,环节多,涉及面广,质量要求高,设备内部结构形状不规则,耐火不规则浇注材料的施工是循环流化床锅炉安装的重点和难点。因此,应高度重视。施工条件要充分准备,如材料准备、施工用合格水源、木模制作、耐热钢筋等金属部件安装、材料运输通道规划、照明、材料储存、试块试验、专用工具准备、人员培训等。