耐火浇注料的振捣,浇注料的拆模和烘烤
振捣
浇注料捣固均匀、密实。除耐火喷涂外，所有耐火浇注材料必须振动。振动（夯实）的优点是减少安装耐火材料的孔隙，以增加应力。使用插入式振捣器，应缓慢取出振捣器，使其不会在耐火材料上留下孔洞。如果发现大量耐火材料下沉，表面产生大量小气泡，说明振动良好。如果有沸腾，应该停止振动，因为有分离的危险。对于搅拌过的防火材料，应立即浇筑。如果浇筑面积过大，耐火材料必须浇筑到连续的耐火材料层中，则浇筑面积必须分为多个区域。因此，应设置工作缝，使荣盛耐材次浇筑与第二次耐火材料之间的间隔不超过20分钟，以确保连续层之间的有效粘结。一般材料的施工时间约为30分钟。施工控制根据材料的技术要求，控制每盘材料的搅拌和从出料到使用的时间(一般为30分钟)；如果施用时间超过此时间，未使用的材料应坚决倒出，不允许再次使用，否则在烘烤过程中防磨层表面会出现较大的裂纹。如果这个环节控制不好，不仅会影响施工质量，还会造成大量的材料浪费。
拆模，烘烤
浇注料硬化后，拆除模具。在正常湍流下，通常在12小时后拆除模具。在拆模前，应进行锤击声试验。如果在耐火衬里材料上敲击清脆的声音，则证明耐火材料已经有效地硬化，模具可以拆除。严格按照耐火材料的烘烤曲线进行烘烤，控制温度。这一步应该特别小心。如果操作不当，衬里会损坏，加热速度取决于耐火材料的类型、衬里厚度和设计特点。循环流化床锅炉耐火耐磨施工量大，环节多，涉及面广，质量要求高，设备内部结构形状不规则，耐火不规则浇注材料的施工是循环流化床锅炉安装的重点和难点。因此，应高度重视。施工条件要充分准备，如材料准备、施工用合格水源、木模制作、耐热钢筋等金属部件安装、材料运输通道规划、照明、材料储存、试块试验、专用工具准备、人员培训等。